Sikkerhedsrisikokontrol og skjult fareforvaltningspraksis for luftseparationsenhed

1.Introduktion
2.overvisningen af luftseparationsenheden
3
3.1 Risiko og kontrol over unormal adsorptionsfunktion af molekylært sivesystem
3.2 Risiko og kontrol med akkumulering af carbonhydrid i hovedkondensatorfordamper
3.3 Risiko og kontrol med lækage af kold kasse
3.4 Risiko og kontrol med forbrænding og eksplosion af iltrelateret system
3.5 Risiko og kontrol over frostskader forårsaget af lavtemperaturmedium
4. Main Safety Hazard Management og ulykkesforebyggelse af luftparationsenhed
4.1 Luftforkøling og molekylærsyroprensningssystem
4.2 Koldkassesystem
4.3 Oxygenleveringssystem
4.4 Backup Cryogenic Liquid Storage Tank Area
Konklusion

Den 19. juli 2019 blev luftseparationsenheden for Yima -forgasningsanlæg i Henan -provinsen opereret i lang tid på grund af en kold kasse lækage, hvilket resulterede i eksplosionen af C -sættet af enheden, hvilket medførte 15 dødsfald, 16 alvorlige kvæstelser og store tab. Denne ulykke ændrede branchens opfattelse af sikkerhedsrisici for luftseparationsenheder og fik kemiske virksomheder til at være opmærksomme på deres sikre drift. Denne artikel tager tre 70.000 m³/h luftparationsenheder i en kulkemisk virksomhed som et eksempel til at identificere sikkerhedsrisici, fejlfinde skjulte farer og foreslå kontrol- og forebyggelsesforanstaltninger for at sikre, at de sikre, stabile, langsigtede, fulde og optimale drift af enheden.

Virksomheden har tre 70.000 m³/t luftparationsenheder (1#, 2#, 3#), som er ansvarlige for at tilvejebringe ilt, nitrogen, instrumentgas, fabriksluft og har flydende ilt, flydende nitrogen, flydende argon opbevaring og fyldningsfaciliteter og understøttelsessystemer. Oxygenproduktionsenheden vedtager tysk Linde -teknologi og producerer produkter gennem luftkomprimering, forkøling, oprensning, ekspansionskøling og kryogen destillationsseparation. Enheden sameksisterer høje temperatur og højt tryk (9,3 MPa/530 graders damp) og kryogent medium (flydende nitrogen - 196 grad, flydende ilt - 183 grad osv.), Og udstyret inkluderer store enheder, udvidere, kryogene pumper osv., Med komplekse processer og høje riss.

Risiko: Manglende adsorbent fører til overdreven co₂ i udløbsgas, frysning og blokering i den kolde kasse, statisk elektricitetsakkumulering eller carbonhydridakkumulering i hovedkondensatorfordamperen.
Kontrolforanstaltninger:
Kontrol outlet gas co₂＜ 0,6 × 10⁻⁶ og juster driftscyklussen.
Optimer enhedsbelastningsfordelingen og reducer belastningen af "problemenhed".
Stastiser det cirkulerende vandsystem og reducer lufttemperaturen ved udløbet af luftkøletårnet.

Risiko: Kulbrinter i flydende iltkondens og bundfald, og statisk elektricitet genereret af friktion forårsager eksplosion.
Kontrolforanstaltninger:
Opret online CₙHₘ -overvågning (høj rapport 250 × 10⁻⁶), styr indholdet til ＜ 20 × 10⁻⁶ og udfør manuel prøveudtagning hver dag.
Overvåg CO₂, N₂O og CₙHₘ af molekylpasen af outletgas online, og reducer belastningen eller stop bilen, når standarden overskrides.
Den vigtigste kondensatorfordamper er fuldt nedsænket i drift (væskeniveau 120%~ 220%), og en lav-lav-lås er indstillet (stop ved<80%).
Implementere dræningsreglerne strengt og styrke overvågning og dræning under nedluknings- og opstartstadierne.

Risiko: Lav temperatur væske lækager og fordamper, hvilket forårsager en pludselig stigning i trykket fra den kolde kasse, udløser "sandeksplosion" og eksplosion.
Kontrolforanstaltninger:
Opret 4 temperaturmålingspunkter på Cold Box Foundation (Alarm Lower Limit - 50 grad) for at overvåge temperaturændringer i realtid.
Den kolde kasse -interlayer er fyldt med tørt nitrogen, og 4 trykovervågningspunkter er indstillet (top/bund trykstyring og alarmforholdsværdi).
Forbered en inspektionstabel for at kontrollere mellemlagsgastrykket, perlemand faldende, kold kasse kondensation og ventilvibration.
Kontroller regelmæssigt vejrtrækningsventilen, dechargefaciliteter og bokskorrosionsbetingelser og behandler abnormiteter i tide.

Risiko: Urenheder eller fedt i iltrørledninger kan forårsage forbrænding og eksplosion.
Kontrolforanstaltninger:
Der anvendes specielle iltventiler og rustfrit stålrør, og der anvendes ildfaste materialer til tætning af fyldstoffer og pakninger med glatte indvendige vægge og ingen burrs.
Oxygen-rørledningsgruppen er udstyret med 5 iltventilrum (eksplosionssikre vægge), og ventilerne er opdelt i zoner for at sikre sikker drift.
Klare affedtningsstandarder under vedligeholdelse og affedtning, rensning og målskydning skal være kvalificeret inden idriftsættelse.
Det er strengt forbudt at betjene iltrørledningen ved overtryk og overløb og udligne trykket, før det leveres ilt.

Risiko: Frostskader forårsaget af lækage af væske med lav temperatur eller dårlig kold konservering.
Kontrolforanstaltninger:
Kryogene væsker transporteres med vakuumrør eller jakker og fyldes med perlersand til koldt konservering.
Koldkasser og lavtemperaturpumpebokse er fyldt med perlersand, og "koldt løb" kontrolleres regelmæssigt og genopfyldes.
Beskyttelseshegn og advarselsskilte er oprettet i området med lav temperatur.
Fyldningspersonale skal have et certifikat, inden de optager deres stillinger, og bær frostvæskehandsker, ansigtsskærme og andet beskyttelsesudstyr under drift.

Fare: CO₂ ved indløbet af 3# luftparationskompressor overstiger standarden (påvirket af kedeludstødningsgas), og adsorptionseffekten af molekylær sigte B -cylinder er dårlig.
Kontrolforanstaltninger:
Juster den molekylære sigte -regenereringscyklus for at sikre, at udløbsgas co₂ <0,6 × 10⁻⁶.
Screening og genopfyldning af molekylær sigte B -cylinder Adsorbent, rengør forudgående systemudstyr under revision.

Fare: Det originale design har ikke onlineovervågning af mellemlagsgas, og manuelle inspektioner er forsinket.
Kontrolforanstaltninger:
Invester i installation af en online iltindholdsanalysator, og signalet overføres til DCS til realtidsovervågning.
Forbedre videoovervågning og anti-korrosionsbehandling af rustne ydre vægge.

Fare: Rodventilen på trykmåleren er i iltventilrummet, der er ingen overvågning i det begrænsede rum, og der er en mangel på statiske elfjernelsesfaciliteter ved indløbet.
Kontrolforanstaltninger:
Den tekniske transformation flytter rodventilen til ydersiden af iltventilrummet og tilføjer videoovervågning og konvekse spejle.
En elektrostatisk udladningsfacilitet installeres ved indgangen, og en GDS -alarm installeres i iltventilrummet.

Farer: Der er ingen nødsituation af nødsituation og flowmåler i fyldende rørledning, og der er risiko for overfyldning og lækage.
Kontrolforanstaltninger:
Fyldningsrørledningen vil være udstyret med en flowmåler og en pull-off-ventil, og den flydende iltfyldningspumpeventil vil være udstyret med et pneumatisk hoved til fjernbetjening.
Forbered driftsmetoder og togpersonale, og installer en indløbsreguleringsventil inden den flydende nitrogenfyldningspumpe.

Luftseparationsenheden har komplekse processer, forskellige medieegenskaber og høje sikkerhedsrisici. Ved at identificere risici, implementere kontrolforanstaltninger og grundigt undersøge og kontrollere skjulte farer, har virksomheden opnået langsigtet stabil drift af luftseparationsenheden. Den relevante oplevelse kan give en reference til sikkerhedsstyring af luftseparationsenheder i branchen.