Med udviklingen af tiderne er computerautomatisk kontrolteknologi blevet anvendt på hvert hjørne af liv og produktion. Mange industrielle fremstillinger er begyndt at bruge fuldautomatiske eller semi-automatiske produktionslinjer for at forbedre produktionseffektiviteten. I processen med at fremstille industriel gas kan den traditionelle produktionstilstand ikke længere imødekomme de moderne produktionsbehov. Dette design anvender det automatiske kontrolsystem til processen med industriel gas. Denne artikel introducerer først den historiske baggrund af dette design, introducerer derefter kort sammensætningen og arbejdsstrømmen af luftseparationsenheden designet i dette design og introducerer til sidst dette design fra tre aspekter: design af måle- og kontrolsystemet, design af anti-Surge-kontrolventilen og kontrollogikdesignet af anti-surge-kontrolventilen.
Indhold
1 Oversigt
2 Sammensætning af luftparatorer baseret på DCS automatiske kontrolsystemer
3 Design af luftseparationsenhed baseret på DCS Automatic Control System
3.1 Design af måling og kontrolsystem
3.2 Anti-Surge Control Design
3.3 Kontrollogikdesign af anti-surge-kontrolventil
4 Konklusion
1.overview
Luftseparationsenheder er instrumenter, der er flydende luft for at opnå den krævede gas og bruges hovedsageligt til at producere industriel gas. Efterhånden som præcisionskravene i forarbejdningsindustrien bliver højere og højere, bliver folks krav til detaljer om behandlingsindustrien mere og strengere. Konventionelle instrumenter kan ikke længere producere industrielle gasser effektivt, der opfylder kravene til moderne industriel behandling. Efter mange års forskning og udvikling er anvendelsen af DCS -systemer i luftparationsteknologi blevet mere og mere moden og kan effektivt producere industrielle gasser, der opfylder kravene.
2.Komposition af luftparatorer baseret på DCS automatiske kontrolsystemer
Luftseparationsenheden baseret på DCS -automatisk kontrolsystem er hovedsageligt sammensat af luftforkølingsenhed, kompressorenhed, fraktioneringsenhed og luftoprensningsindretning. Ved at tage luft -iltgeneratoren som et eksempel er det sammensat af luftudvidelsessystem, iltkomprimeringssystem, luftkomprimeringssystem, molekylærfiltreringssystem og kølesystem. Når du kører, renses luften først og derefter køles.compressionssystem, et molekylært filtreringssystem og et kølesystem. Under drift oprenses luften først og køles derefter og ekstraheres.
3. Design af luftseparationsenhed baseret på DCS Automatic Control System
3.1 Design af måling og kontrolsystem
DCS -kontrolsystemet er et omfattende kontrolsystem, der understøtter flere kontrolbusstandarder og er kompatibelt med flere busenheder såsom I/O og FF. Generelt foretrækker luftseparationsenheder at bruge AC800F-niveau-controllere og Profibus som busstyringsenheder. Designkonceptet inkluderer yderligere funktionelle design, såsom strømforsyningskonfiguration, valg af controller og kontrolstation. I hele arbejdsgangen overvåger udstyret og kontrollerer luftkomprimering, øget komprimering, nitrogenkomprimering og andre processer gennem Ethernet. AC800F -modelcontrolleren består af flere enheder, herunder en grundlæggende enhed, et strømmodul, et netværksmodul og en busgrænseflade. I dette forskningscenter er basisenheden PM802F, strømforsyningen er SA801F, Ethernet -kortet er EI803F, og busgrænseflademodellen er FI830F. Styringen af andre funktioner på kontrolenheden er sammensat af to busstyringsenheder. Buscontrolleren inkluderer to netværkskort til trådløs forbindelse og kommunikation mellem controlleren og systemnetværket og mellem netværkskort. I henhold til faktiske behov skal dette design bruge 3 I/O -stationer, hver med 12 slots, til at forbinde forskellige masterstationer og andre moduler. I dette design er 3 I/O -stationerne S800i/O -stationer, og netværkskortmodulet er hovedsageligt EI803F. Det Bently3500 vibrationskoefficientovervågningssystem bruges til at overvåge den aksiale forskydning og radial vibration af gasmaskinen for at opnå mekanisk beskyttelse. Hele maskinen kan skifte sekvens af molekylssigter, kontroldrift og automatisk temperaturjustering, forhindre kompressorbølge og relateret sikkerhedskontrol. Desuden overvåges hele arbejdsgangen gennem Ethernet, som ikke kun er praktisk og effektiv i styring, men også sikrer synkronisering af information mellem enheder.
3.2 Anti-Surge Control Design
For at forhindre, at luftseparationsenheden bølger under drift, er vi generelt nødt til at indstille en returventil eller en udluftningsventil under designprocessen for at forhindre forekomst af bølge. Anti-surge-kontrolprincippet er, at når kompressoren fungerer normalt, forbliver dens hastighed konstant, men når en ulykke opstår, ændres dens driftshastighed i linje med de justerbare klinger, og anti-surge-kontrolventilen åbnes automatisk. Controlleren reducerer strømmen, indtil den reduceres til en given minimumsværdi. Denne minimumsværdi skal bestemmes baseret på den givne værdi af kontrollinjen og er det vigtigste grundlag for anti-surge-design. Under design er det nødvendigt at udføre anti-surge-design baseret på denne minimumsværdi for at beregne trykket inde i maskinen. Under driften af luftseparationsenheden styrer udstyret strømmen ved at justere anti-surge-kontrolventilen og sikrer, at strømmen er under sikkerhedslinjen i henhold til den værdi, der er indstillet i kontrolprogrammet for at sikre den normale og effektive drift af udstyret.
3.3 Kontrollogikdesign af anti-surge-kontrolventil
I processen med anti-surge-design udføres anti-surge-design hovedsageligt ved at kontrollere dens tilbagestrømning eller udluftningsvolumen for at sikre den normale drift af udstyret. For at sikre den normale drift af anti-surge-systemet skal kontrollogikken for anti-surge-kontrolventilen designes i designprocessen. Når man designer kontrollogikken, skal følgende punkter først gøres klart:
(1) Når den proportionelle båndkonstant for indløbstrømmen af luftkompressoren er 14 0. 0, skal dens integrerede konstant garanteres at være 2,0, dvs. for at sikre, at dens indgangsstrøm opfylder FIC1110.
(2) Trykværdien ved det andet stik og outputværdien af den manuelle kontrol kontrolleres for at opfylde PIC1110, og signalet, der sendes af controlleren, er indstillet til et gradvis signal for at sikre den normale drift af enheden.
I processen med at designe kontrollogikken beregnes og analyseres placeringen af luftkompressorens driftspunkt og analyseres ved den faktiske strømning og strømningsværdien, der er givet af kontrollinjen, og overspændingsafstanden beregnes med FIC110. Under driften af luftkompressoren, når overvågningsinstrumentet registrerer, at driftspunktet for luftkompressoren er over kontrollinjen, vil informationen blive ført tilbage til kontrolcentret, og controlleren vil kontrollere strømmen og sikre, at oversættelsesbeløbet er des +1. Når anti-surge-kompressoren arbejder på den sikre side af den anti-surge-kontrollinie, det vil sige, når kompressoren fungerer normalt, kontrollerer controlleren anti-surge-kontrolventilen for at lukke. Når kompressoren overstiger sikkerhedskontrollinjen, kontrollerer controlleren anti-surge-ventilen for at åbne ved FIC1110-kontrollinjen og sikre, at kompressorens driftspunkt er inden for det sikre interval.
4 Konklusion
Dette papir studerer design af luftseparationsudstyr baseret på DCS -kontrol. Når man designer dette udstyr, skal design af måle- og kontrolsystemet, design af anti-surge-kontrolventilen og kontrollogikdesignet af anti-surge-kontrolventilen tages i betragtning på samme tid. Luftseparationsenheden i DCS -kontrolsystemet designet denne gang har store fordele i forhold til den traditionelle luftparationsenhed. Det er ikke kun enkelt og praktisk at betjene og har stabil ydelse, men har også en meget høj grad af automatisering og selvjusteringsfunktion. Designet af automatisk anti-surgejustering løser ikke kun ulejligheden forårsaget af udstyrsstigning, men forbedrer også arbejdstabiliteten og arbejdseffektiviteten af udstyret. Derudover er luftseparationsenheden designet denne gang meget praktisk. Dens enkle integrerede driftstilstand er enklere at betjene og har en lavere fejlfrekvens end traditionelle luftparationsmaskiner, som kan imødekomme behovene i produktion og industriel udvikling i det moderne samfund.
