Indledning: Industrielle gasser, såsom oxygen, nitrogen og argon, er livsnerven i moderne industri og er meget udbredt inden for en række forskellige områder, herunder kemiteknik, metallurgi, energi, elektronik, sundhedspleje og fødevarer. De eksisterer ikke kun i gasform, men opbevares og transporteres ofte som kryogene væsker for at imødekomme store,-højeffektive industrielle behov. Alt dette afhænger af et kerneudstyr: luftseparationsenheden (ASU). Så hvad er en ASU egentlig? Hvordan leverer det essentielle gasprodukter til så mange industrier? NEWTEK, der udnytter sin omfattende erfaring inden for gasteknik og ressourceintegrationskapaciteter, tilbyder kunderne fuld-cyklusløsninger fra koncept til drift gennem EPC-generelle kontrakter og nøglefærdige projektmodeller.
1. Hvad er en ASU?
AnASUer et kryogent udstyr i stor-skala, hvis kerneopgave er at gøre luft flydende og gennem en destillationsproces adskille høj-renhedsprodukter såsom oxygen, nitrogen og argon, hvilket udnytter forskellene i kogepunkter mellem gaskomponenterne. Denne proces, der er baseret på den gennemprøvede Linde-proces, består af følgende trin:
Luftkompression og rensning: Omgivende luft filtreres og komprimeres til det nødvendige tryk. Den varme, der genereres ved kompression, spredes gennem vandkøling. Luften kommer derefter ind i en absorber for at fjerne urenheder som kuldioxid, kulbrinter og vanddamp. Dette trin er afgørende; eventuelle resterende urenheder kan fryse og tilstoppe efterfølgende kryogent udstyr, hvilket potentielt udgør en sikkerhedsrisiko. Derfor skal måle- og kontroludstyret være ekstremt præcist og kryogenisk modstandsdygtigt, endda i stand til at modstå kondenseret vanddamp i luften.
Køling og fortætning: Den rensede luft kommer ind i den kryogene del af systemet, "koldeboksen". Her udvides den hurtigt af en ekspander, hvorved dens temperatur falder til et godt stykke under omgivelsestemperaturen (ca. -170 grader), hvorved luften bliver flydende.
Destillation og separation: Den flydende luft indføres i en række indbyrdes forbundne destillationskolonner. På grund af de forskellige kogepunkter for oxygen, nitrogen og argon (ilt -183 grader, nitrogen -196 grader og argon -186 grader), adskilles de på forskellige bakker eller pakkelag i destillationskolonnerne gennem modstrømskontakt og masse- og varmeoverførsel. Ilt, med et højere kogepunkt, ophobes mere i flydende form i bunden af tårnet, mens nitrogen, med et lavere kogepunkt, koncentrerer sig primært i gasform i toppen, hvorved der opnås præcis adskillelse af komponenterne. Produktoutput: Det separerede gasprodukt med høj renhed kan leveres direkte som en gas gennem rørledninger eller yderligere fortættes og opbevares i kryogentanke til transport som væske til slutbrugere via tankbiler, afhængigt af kundernes behov.
Hele luftseparationsprocessen stiller ekstremt høje krav til renhed, sikkerhed og pålidelighed. Et omfattende måle- og kontrolsystem, der er i stand til at modstå ekstremt lave temperaturer og opretholde en stabil ydeevne, er påkrævet for fuld overvågning. Disse omfatter kryogent resistente niveaumålere, flowmålere, differenstryktransmittere og ultralydsflowmålere med integreret temperatur- og trykkompensation. Dette sikrer præcis måling og processtyring selv ved ekstremt høje fordampningshastigheder.
Vores udstyr
2. Brede anvendelsesområder for luftseparationsenheder
Gasserne produceret af luftseparationsenheder er essentielle råmaterialer, beskyttelsesgasser eller energimedier i mange industrielle sektorer med en bred vifte af anvendelser:
Metallurgisk industri: Ilt er den vigtigste oxidant i stålfremstillingsprocessen. Brugt i omformere og elektriske ovne forbedrer det produktionseffektiviteten og kvaliteten af smeltet stål markant. Nitrogen bruges som beskyttelsesgas for at forhindre metaller i at reagere med ilt ved høje temperaturer.
Kemiske og petrokemiske industrier: Ilt bruges i oxidationsreaktioner, forgasningsprocesser (såsom kul-til-methanol og naturgas-til-syngas) og spildevandsbehandling. Nitrogen med høj-renhed bruges til rensning af rørledninger, katalysatorbeskyttelse, produkttransport og beskyttelse af atmosfæren.
Medicinske industrier og sundhedsindustrier: Medicinsk oxygen er en vital gas til behandling af patienter og er meget udbredt på hospitaler, klinikker og hjemmepleje. Flydende iltsystemer giver en stabil og pålidelig iltkilde til store hospitaler.
Fødevare- og drikkevareindustrier: På grund af dets inerte egenskaber bruges nitrogen i fødevareemballage (til bevarelse af friskhed), drikkevareaftapning (for at forhindre oxidation) og kryogen formaling. Flydende nitrogen bruges til hurtig nedfrysning af fødevarer for at bevare deres friskhed og smag.
Elektronikfremstilling: Nitrogen, oxygen og argon med høj-renhed er essentielle beskyttelses- og reaktionsgasser i fremstillingsprocesserne for halvledere og integrerede kredsløb, der bruges i nøgleprocesser såsom fotolitografi, ætsning og kemisk dampaflejring. Energi og miljøbeskyttelse: Ilt-assisteret forbrænding forbedrer forbrændingseffektiviteten i kraftværker og industrikedler, hvilket reducerer brændstofforbruget og kulstofemissionerne. Ved affaldsforbrænding fremmer iltindsprøjtning en mere fuldstændig forbrænding og reducerer produktionen af skadelige stoffer.
3. NEWTEK EPC General Contracting: One{1}}Stop-løsninger for at sikre projektsucces
Stillet over for sådanne komplekse og kritiske luftseparationsenhedsprojekter står investorer ofte over for udfordringer såsom høje tekniske barrierer, talrige grænseflader, kompleks koordinering og vanskeligheder med at balancere deadlines og kvalitet. Ved at udnytte sin ekspertise inden for industrielle gasser og stærke ressourceintegreringsevner tilbyder NEWTEK sine kunder nøglefærdige generelle entreprenørtjenester, der omfatter teknik, indkøb og konstruktion (EPC) hele vejen til operationel levering, hvilket fuldstændigt løser disse udfordringer.
NEWTEKs one-stop EPC-tjenester omfatter:
Professionelt design og teknologiintegration: Vores ingeniørteam er vel-bevandret i gennemprøvede processer som dem fra Linde og kan tilpasse design baseret på specifikke kundekrav (gastype, renhed, output og tryk). Vi integrerer verdens-førende procespakker og nøgleudstyr (såsom kompressorer, ekspandere, destillationskolonner og høj-præcisionsmåleinstrumenter fra KROHNE) for at sikre anlæggets effektivitet, energieffektivitet og pålidelighed. Indkøb af kerneudstyr og kvalitetskontrol: Vi har et modent globalt forsyningskædesystem, der gør os i stand til at vælge og indkøbe det bedst egnede udstyr og materialer til vores kunder. Vores strenge kvalitetsstandarder sikrer, at alt kritisk udstyr og svejsninger gennemgår de højeste standarder for inspektion, herunder heliumlækagedetektion og røntgen ikke--destruktiv testning, for at sikre en lang-sikker drift af udstyret lige fra begyndelsen.
Effektivt byggeri og problemfri koordinering: Som hovedentreprenør er Newtech ansvarlig for byggestyring, tidsplankontrol og omkostningskontrol gennem hele projektet. Vores stærke projektstyringsevner gør os i stand til effektivt at koordinere alle interessenter, herunder design, indkøb og konstruktion, løse komplekse grænsefladeproblemer, eliminere kommunikationsbarrierer og sikre, at projektet skrider frem efter tidsplanen og med høj kvalitet.
Fuld-Proces-idriftsættelse og driftssupport: Når udstyret er færdiggjort, vil vores ekspertteam udføre omfattende system-idriftsættelse og ydeevnevurderinger for at sikre, at alle parametre opfylder designspecifikationerne. Vi tilbyder også operatørtræning og løbende-eftersalgsservice for at sikre problemfri idriftsættelse og stabil drift.
Ved at vælge Newtechs EPC-generelle entreprenørtjenester kan kunderne fuldt ud betro os et komplekst,-industrielt projekt i stor skala, fra projektstart til endelig produktion af kvalificerede produkter, og nyde en virkelig "one-bekymringsfri-oplevelse. Vi er forpligtet til-aflevering af projekter til tiden, kontrollerbare investeringer og pålidelig anlægsdrift og hjælper kunder inden for mange områder såsom metallurgi, kemikalier, tekstiler, fødevarer, elektronik osv. med hurtigt at opnå en stabil og økonomisk forsyning af industrigasser af høj-kvalitet og derved forbedre deres kernekonkurrenceevne.
