NEWTEK har med succes leveret mere end 4,000 luftseparationsenheder i mere end 90 lande rundt om i verden og har akkumuleret værdifuld erfaring fra mere end 550 luftseparationsenheder (ASU). I de seneste 10 år er vores samlede ejeromkostninger for anlægsdrift faldet med 19%, mens det gennemsnitlige strømforbrug for ASU'er også er faldet med 15%. Vi tilbyder et komplet udvalg af løsninger fra container- og modulære ASU'er til skræddersyede anlæg for at imødekomme behovene for mere komplekse og udfordrende projekter. Alle nøglekomponenter produceres internt for at sikre udstyrspålidelighed og lave livscyklusomkostninger.
Air Separation Plant Support Services og løsninger
NEWTEK tilbyder en omfattende portefølje af tjenester og løsninger designet til at løse de forskellige problemer, som kunder står over for i luftseparations- og brintproduktionsanlæg. Vores team sætter altid sikkerhed, pålidelighed og driftseffektivitet først for at give kunderne de bedste løsninger.
Hvis du har brug for support med køleboks-tjenester, er vores team af eksperter på vagt til enhver tid for at levere tjenester såsom nye installationer, udskiftninger, vedligeholdelse og reparationer.
Fra anlægsvurderinger til tekniske undersøgelser, vedligeholdelsesteknologipakker, operatørtræning og reservedelsstyring giver vi dig omfattende før- og eftersalgssupport for at sikre en jævn og problemfri produktionsdrift.
Air Separation Unit (ASU): Arbejdsprincip og anvendelse
Luftseparationsenheder (ASU'er) adskiller luft gennem fortætnings- og destillationsprocesser, hvor fraktioneret destillation er den primære separationsteknologi.
1. Kompression
I denne fase trækkes den udendørs atmosfære ind i ASU'en og sættes under tryk af en række kompressorer. Formålet med tryksætning er at øge effektiviteten af de efterfølgende køle- og separationsprocesser med typiske driftstryk fra 5 til 10 barg.
2. Oprensning
Før yderligere behandling skal den komprimerede luft renses for at fjerne urenheder (såsom fugt, kuldioxid og sporforurenende stoffer). Denne proces sikrer, at den separerede gas er af høj renhed og forhindrer frysning eller tilstopning af kryogent udstyr under efterfølgende operationer.
3. Køling
Den rensede trykluft føres ind i en række varmevekslere og kølecyklusser for at afkøle den til kryogene temperaturer. Denne proces gør luften flydende, da kryogen destillation er afhængig af forskelle i kogepunkterne for forskellige komponenter.
4. Adskillelse
Efter fortætning kommer den kolde luft ind i et destillationstårn (eller flere destillationstårne), hvor komponenterne adskilles baseret på deres kogepunktsforskelle:
Nitrogen har et lavere kogepunkt (-196 grad eller -321 grad F) end oxygen (-183 grad eller -297 grad F).
Hvis argon er til stede, er dets kogepunkt endnu lavere (-186 grad eller -303 grad F).
Når luften stiger i tårnet, opvarmes den gradvist, og de forskellige komponenter fordamper ved deres respektive kogepunkter. For eksempel vil iltrig damp stige til toppen af tårnet, mens nitrogenrig væske vil ophobes i bunden. Hvis argon er til stede i tårnet, udvindes det normalt som et biprodukt i midten af tårnet.
5. Indsamling, opbevaring og transport
Den separerede gas opsamles og sendes til lagertanke, enten under tryk eller kryogen. Derefter fordeles gassen efter forskellige renhedskrav og leveres til forskellige industrier og forskellige anvendelsesscenarier.
I denne serie af operationer er den effektive drift af luftseparationsenheden afgørende, og varmeveksleren og separationstårnet er tæt integreret for at sikre optimal arbejdseffektivitet. Vælg NEWTEKs luftseparationsenhed for at hjælpe dig med at opfylde dine behov for gasproduktion.
Populære tags: luftseparationsanlæg, producenter, leverandører af luftseparationsanlæg i Kina
